铸造车间作为制造业的重要组成部分，在生产过程中会产生大量含油、含砂、含重金属及高浊度的废水。这些废水若未经处理直接排放，将对环境造成严重影响。因此，构建一套高效的铸造车间废水处理回用工艺体系，不仅有助于保护自然生态，还能促进水资源的循环利用，实现可持续发展目标。以下是一篇关于铸造车间废水处理回用工艺的文章。

一、铸造废水特性分析

铸造废水主要来源于冷却水、清洗水、研磨废水和造型材料的清洗过程，含有大量的悬浮固体（如砂粒、金属氧化物）、油类物质、重金属（如锌、铜、铅）及少量有机物。其特点是水量大、水质波动性强，处理难度较高。

二、废水处理工艺流程

1. 预处理阶段

- 格栅与沉淀：首先使用格栅去除废水中的大颗粒悬浮物和砂粒，随后通过沉淀池初步去除比重较大的颗粒物，减轻后续处理负荷。

- 油水分离：采用物理方法或化学破乳剂处理，有效分离废水中的浮油和乳化油，减少油脂对后续处理的干扰。

2. 主要污染物去除

- 混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，通过化学反应形成絮体，高效去除悬浮固体和部分重金属离子。这是铸造车间废水处理常用的方法之一。

- 过滤：通过砂滤、活性炭滤层等进一步去除细小悬浮物及部分溶解性有机物，提升水质。

- 重金属深度去除：采用化学沉淀法或吸附法，针对特定重金属进行深度去除。

3. 高级氧化处理

- 臭氧氧化或Fenton氧化：针对难降解有机物，采用高级氧化技术破坏其分子结构，提高废水可生化性。

4. 生化处理

- 活性污泥法：通过好氧或厌氧-好氧（A/O）工艺，利用微生物降解废水中的有机物，降低COD和BOD。

- 生物膜法：采用生物滤池或生物转盘等，固定化微生物，提高处理效率和稳定性。

5. 回用水处理

- 反渗透/纳滤：通过膜分离技术，去除绝大部分溶解性固体，产出高品质的回用水，用于生产冷却、清洗等环节。

- 消毒：最后进行紫外线或氯化消毒，确保回用水的微生物指标达标。

铸造车间废水处理回用工艺的实施，是企业响应绿色制造、实现可持续发展的关键举措。通过综合应用物理、化学、生物等多种技术手段，不仅能有效解决废水排放问题，还能促进水资源的循环利用，为企业带来显著的环境效益和经济效益。未来，随着技术的不断进步和创新，铸造废水处理将更加高效、经济，为推动铸造行业绿色发展贡献力量。