随着社会对水资源保护意识的提升和循环经济理念的深入人心，硝酸铵废水处理后的回用成为了化工企业追求绿色可持续发展的必然选择。硝酸铵废水因其含有较高浓度的氨氮和硝酸盐，若不经有效处理直接排放，不仅浪费宝贵的水资源，还会对环境造成严重破坏。以下将探讨几种有效的硝酸铵废水处理回用工艺。

1. 反硝化生物滤池处理与回用

反硝化生物滤池是一种常用的硝酸铵废水处理技术，它通过在缺氧环境中培养反硝化细菌，将硝酸盐还原为氮气，从而实现氨氮和硝酸盐的去除。经过处理后的废水，其氨氮和硝酸盐浓度大大降低，可满足一定的回用水标准，如用于冲洗、冷却水系统等非饮用水用途。

2. 高级氧化联合反渗透处理回用

首先采用高级氧化技术（如Fenton氧化、臭氧氧化等）对硝酸铵废水中的难降解有机物进行初步处理，随后通过反渗透膜技术进行深度处理，将废水中的氨氮、硝酸盐及其他离子有效截留，产出水质纯净的回用水，可用于生产工艺流程中的各个环节，如化学品制备、设备清洗等。这是硝酸铵废水处理常用地方方法之一。

3. 电化学耦合膜分离回用技术

电化学法能够将硝酸铵废水中的氨氮和硝酸盐转化为氮气释放，而膜分离技术（如纳滤、反渗透等）则进一步去除剩余的离子和有机物。这种工艺不仅能高效净化废水，还能通过能量回收装置减少电化学过程的能耗。处理后的清洁水可以安全地回用于生产环节，实现水资源的最大化利用。

4. 废水零排放（ZLD）技术集成方案

针对高浓度硝酸铵废水，可以采取蒸发结晶、蒸馏、多效蒸发等工艺将废水浓缩，再通过离子交换、吸附等方法进行深度处理，最终实现废水的近零排放，浓缩后的硝酸盐和氨氮可回收再利用，符合严格的环保法规要求。

硝酸铵废水处理回用工艺的设计应充分考虑废水特性和企业的具体需求，通过合理配置和优化不同处理单元，实现废水的有效净化和回用，从而在保障环境安全的同时，推动化工企业向着资源节约型和环境友好型方向发展。