脱模剂废水处理回用工艺是现代制造业中一个重要的环保课题，尤其在塑料、橡胶、金属压铸等行业中应用广泛。这些行业中使用的脱模剂含有多种化学成分，如硅油、矿物油、表面活性剂、防腐剂等，这些成分在生产过程中会混入废水中，形成复杂的污染源。直接排放不仅浪费资源，还会对环境造成严重污染。本文依斯倍将介绍脱模剂废水处理的工艺。

脱模剂废水的特性主要由其组成决定，通常含有以下几种污染物：

• 有机物：如矿物油、硅油、表面活性剂等。
• 悬浮物：来自于脱模剂中的固体颗粒。
• 重金属离子：某些脱模剂可能含有微量重金属。
• 乳化液：脱模剂与水形成的稳定乳化体系。

脱模剂废水处理回用工艺

1. 预处理阶段

预处理是废水处理的基础，主要目的是去除废水中的大颗粒悬浮物和部分乳化油，为后续处理创造条件。

- 油水分离：利用重力沉降或离心分离技术，去除废水中的游离油和浮油。

- 破乳：通过加入破乳剂破坏乳化液的稳定性，使油滴聚集成较大颗粒，便于分离。

- 混凝沉淀：投加混凝剂和助凝剂，促使细小颗粒凝聚成易于沉淀的大颗粒，通过重力作用进行固液分离。

2. 主处理阶段

主处理阶段进一步去除废水中的有机物和乳化油，常用的处理技术有：

- 生物处理：采用活性污泥法或生物膜法，利用微生物代谢作用降解废水中的有机物。

- 高级氧化工艺：例如Fenton氧化、臭氧氧化或光催化氧化，能有效分解顽固的有机污染物。

3. 深度处理阶段

深度处理的目的是进一步提高出水水质，使其达到回用标准。

- 膜技术：采用超滤(UF)、纳滤(NF)或反渗透(RO)等膜分离技术，去除废水中的溶解性固体和微量有机物。

- 活性炭吸附：利用活性炭的高吸附能力，去除残余的有机物和色度，改善水质。

脱模剂废水处理回用工艺是一个系统工程，需要结合废水的特性、处理目标和经济效益进行综合考虑。随着技术的进步和环保法规的严格，未来的废水处理工艺将更加注重资源的回收利用和节能减排，推动制造业向绿色、可持续的方向发展。制造商应当积极采用先进的废水处理技术，不仅能够保护环境，还能够提升企业的社会责任感和市场竞争力。