切削液是机械加工中不可或缺的工艺液体，在车、铣、磨、钻等作业中发挥冷却、润滑、清洗和防锈作用。随着制造业快速发展，切削液使用量逐年增加，随之产生的切削液废水也日益增多。本文将介绍一家专注切削液废水处理的环保公司——苏州依斯倍环保装备科技有限公司，看他家是怎么处理这类废水的。

苏州依斯倍环保装备科技有限公司是一家来自荷兰外商投资的环保企业，于2011年在苏州工业园区正式成立，致力于为切削液废水处理提供完整的循环利用及零排放解决方案，业务板块涵盖EPC工程、提标改造、污水站运维等。依斯倍工业废水循环利用及零排放处理系统已广泛应用于表面处理电镀、汽车制造、涂装生产线、新能源新材料、电子半导体、航空船舶、金属加工等行业。

一、切削液废水的来源与特性

1. 主要来源：

机床切削液定期更换的“换槽”废水

设备清洗、地面冲洗产生的含切削液废水

零部件清洗工序的清洗废水

老化变质后排放的切削液废液

2. 水质特征：

高COD（3,000～30,000 mg/L），源于矿物油、表面活性剂等有机物

高油含量（1,000～10,000 mg/L），呈稳定O/W型乳化状态

表面活性剂丰富，油水分离难度大

pH偏碱性（8.5～10），含铁、铝、铜等金属离子

可生化性差（BOD₅/COD < 0.2），色度深且气味重

二、切削液废水处理工艺流程

采用“源头分类→预处理破乳→均质调节→生化处理→深度处理→污泥处置”的组合路线：

1. 源头分类与收集

严格区分高浓度废切削液与低浓度清洗废水，设置专用收集池避免混合，减少处理难度。

2. 预处理

化学破乳：酸化调节pH至3～5，配合PAC、PFS等混凝剂及PAM助凝，或使用专用破乳剂破坏乳化体系

物理破乳：气浮法通过微气泡携带油滴上浮；超滤截留油滴与大分子；离心分离适用于高浓度废液

电化学破乳：电絮凝利用电极产生离子原位生成絮凝体，兼具破乳、氧化和脱色功能

3. 均质调节

破乳后出水进入调节池，与低浓度废水混合，均衡水质水量并调至中性，保障后续系统稳定运行。

4. 生化处理

水解酸化池分解大分子有机物，提高可生化性

好氧处理：活性污泥法（A/O、A²/O）、生物接触氧化法或MBR，进一步降解有机物，MBR出水可直接进入深度处理

5. 深度处理

高级氧化降解难降解物，去除色度与嗅味

活性炭吸附残余有机物；反渗透用于中水回用，产水可作冷却、清洗用水

6. 污泥处理

化学污泥与生化剩余污泥经浓缩、调理、脱水后形成泥饼，含油污泥属危险废物，需交由有资质单位处置。

切削液废水处理需通过“分类收集—高效破乳—生化降解—深度净化”的系统方案，结合源头减量与智能管理，实现达标排放与资源回收。未来，随着技术进步，处理工艺将更高效、节能、循环，为工业可持续发展提供有力支撑。