机加工行业在生产过程中产生大量的含油废水，这些废水含有切削液、润滑油、金属碎屑等污染物，若未经处理直接排放，将对水体造成严重污染，威胁生态环境。随着环保法规的日益严格和水资源的日益紧张，实现含油废水的有效处理与回用，对于推动机加工行业的可持续发展至关重要。本文依斯倍将介绍机加工含油废水处理回用的相关工艺。

1. 含油废水的特性与处理难点

机加工含油废水通常含有高浓度的油类物质、金属离子、悬浮物和少量有机物，具有成分复杂、乳化油难以分离等特点，给处理带来了挑战。处理难点主要集中在高效油水分离、重金属去除及有机物降解等方面。

2. 含油废水处理回用工艺流程

机加工含油废水处理回用工艺通常包括预处理、主体处理和深度处理三个阶段：

2.1 预处理阶段

- 除油预处理：采用格栅、沉淀池或气浮法去除废水中的大颗粒悬浮物和部分浮油。

- 调节池：调节废水的pH值和温度，为后续处理创造适宜条件。

2.2 主体处理阶段

- 精细油水分离：利用精细过滤、膜分离技术（如超滤UF）或高级气浮技术进一步去除乳化油和细微悬浮物。这是机加工含油废水处理常用的方法之一。

- 生化处理：采用活性污泥法、生物膜法等生物处理技术，有效降解废水中的有机物，去除部分氨氮和磷等营养物质。

2.3 深度处理阶段

- 深度除油及脱盐：通过反渗透（RO）或纳滤（NF）膜技术深度去除残余油份及溶解性盐分。

- 高级氧化：针对难降解有机物，采用臭氧氧化、过氧化氢氧化或高级氧化工艺（如芬顿反应）进行深度氧化处理。

- 消毒处理：使用紫外线消毒或氯化消毒，确保回用水的微生物指标达标。

3. 回用与资源回收

处理达标的废水可直接回用于机加工的冷却、清洗等环节，减少新鲜水资源的消耗。同时，从废水中回收的油品经过适当处理后可作为资源再利用，实现经济效益与环保效益的双赢。

机加工含油废水处理回用技术的不断进步，为实现水资源的高效循环利用和环境保护提供了有效途径。企业应根据自身废水特性和处理需求，选择合适的处理工艺，同时注重技术创新与优化，推进绿色制造，为构建资源节约型和环境友好型社会贡献力量。