含油脱脂废水主要来源于金属表面处理、机械加工、汽车制造等行业，在这些过程中使用脱脂剂来清除金属部件表面的油脂、蜡质以及其他有机污染物。这种废水含有大量的油类物质、表面活性剂及其他有机化合物，如果未经处理直接排放，会对水体生态系统造成严重破坏。因此，合理有效的对含油脱脂废水处理并尽可能地回收利用这类废水成为工业生产中不可或缺的一部分。

含油脱脂废水通常具有以下特点：

- 含油量高：主要为乳化油、分散油和溶解油；

- pH值可能偏碱性，取决于所使用的脱脂剂类型；

- 化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）较高；

- 可能含有重金属或其他有毒物质，取决于生产过程。

含油脱脂废水处理与回用工艺主要包括物理处理、化学处理、生物处理及高级氧化等多种方法的组合应用。以下是具体的处理步骤：

1. 预处理

- 隔油池：利用油水密度差分离浮油。

- 调节池：调整废水的pH值和温度，确保后续处理效果。

- 气浮法：通过产生大量微小气泡附着在油滴表面，使油滴上浮并从水中分离出来。

2. 物理化学处理

- 絮凝沉淀：加入絮凝剂使废水中的悬浮物和油滴形成较大颗粒，便于沉淀或过滤。

- 活性炭吸附：使用活性炭去除废水中的有机污染物。

- 超滤（UF）/纳滤（NF）：利用膜分离技术去除废水中的微粒物质和部分有机物。

3. 生物处理

- 活性污泥法：利用微生物代谢作用降解废水中的有机物。

- 生物接触氧化法：将废水与生物膜接触，通过生物膜上的微生物群落分解有机物。

4. 高级氧化处理

- 臭氧氧化：通过臭氧的强氧化能力去除废水中的难降解有机物。

- Fenton试剂氧化：利用Fe²⁺和H₂O₂反应生成羟基自由基，氧化分解有机污染物。

5. 回用前处理

经过上述处理后的水质已经大大改善，但为了确保水质达到回用标准，还需要进行最后的精细处理，如反渗透（RO）等。

随着环保法规的日益严格和技术的进步，含油脱脂废水处理与回用已成为一种趋势。通过综合运用多种处理技术和管理措施，可以有效解决含油脱脂废水带来的污染问题，并实现水资源的循环利用，为构建环境友好型社会做出贡献。