在机械制造、电子元件加工等工业场景中，清洗是不可或缺的环节。然而，每一次去污的背后，都伴随着大量工业清洗废水的产生。本文将介绍一家专注工业清洗废水处理的环保公司——苏州依斯倍环保装备科技有限公司，看他家是怎么处理这类废水的。

苏州依斯倍环保装备科技有限公司是一家来自荷兰外商投资的环保企业，于2011年在苏州工业园区正式成立，致力于为工业清洗废水处理提供完整的循环利用及零排放解决方案，业务板块涵盖EPC工程、提标改造、污水站运维等。依斯倍工业废水循环利用及零排放处理系统已广泛应用于表面处理电镀、汽车制造、涂装生产线、新能源新材料、电子半导体、航空船舶、金属加工等行业。

工业清洗废水主要来源于零部件脱脂、表面除锈、设备冲洗等过程，其污染物构成多样：高浓度油脂、乳化油、悬浮物、化学需氧量、表面活性剂、酸碱物质，以及少量重金属和有机溶剂。尤其在金属加工领域，碱性脱脂液与油污乳化后形成的“油包水”型乳液稳定性极强，常规方法难以破乳分离，处理难度大。

传统处理方式多采用简单沉淀或隔油池，但效果有限，出水浑浊、油含量超标，无法满足《污水综合排放标准》或回用要求。因此，必须构建科学、高效的处理系统，实现从“末端治理”到“资源回用”的跨越。

第一步：分类收集与预处理

清洗废水应根据来源分质收集，如含油废水、酸碱清洗水、漂洗水等分别处理。首先进入调节池均质均量，随后通过格栅去除大颗粒杂质，再经气浮或破乳装置进行初步油水分离。溶气气浮技术利用微气泡将乳化油和悬浮物带至水面形成浮渣，去除率可达80%以上，是预处理的关键环节。

第二步：化学破乳与混凝沉淀

针对乳化程度高的废水，需投加破乳剂如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺破坏油水界面膜，使微小油滴聚集成大颗粒，便于分离。随后进入沉淀池，油类与悬浮物形成污泥沉降，显著降低化学需氧量与浊度。

第三步：生化处理——微生物的“消化”力量

经过预处理的废水进入生化系统。对于有机物浓度较高的清洗水，常采用“水解酸化+接触氧化”或“膜生物反应器”工艺。水解酸化可提高废水可生化性，后续好氧菌则高效降解表面活性剂和残余有机物。膜生物反应器技术结合活性污泥与超滤膜，出水清澈透明，悬浮物接近于零，为深度回用奠定基础。

第四步：深度处理与中水回用

为进一步提升水质，可采用活性炭吸附去除色度和微量有机物，或结合臭氧氧化、紫外线消毒进行高级净化。对于要求高水质回用的场景如反冲、冷却、补给水，还可引入反渗透系统脱盐处理，实现中水回用率超过70%，大幅减少新鲜水消耗。

工业清洗废水处理正朝着智能化、模块化、资源化方向发展。在线监测系统可实时调控加药量与运行参数；一体化设备便于安装与管理；而回收的水资源不仅降低运营成本，更助力企业实现“双碳”目标。