镀铜工艺在电镀、电子制造等领域广泛应用，但其产生的含氰废水具有高毒性、难降解等特性，若不妥善处理将对环境和人类健康造成严重危害。本文依斯倍环保将针对镀铜过程中产生的含氰废水，提出一套高效、可行的镀铜含氰废水处理工艺。

随着现代工业的发展，电镀行业在金属表面处理中占据重要地位，而镀铜作为其中常见工艺之一，广泛应用于印制电路板（PCB）、汽车零部件、五金制品等领域。然而，镀铜废水中常含有高浓度的氰化物和铜离子，属于典型的有毒有害废水，必须进行有效治理。

含氰废水的主要污染物为游离氰离子（CN⁻）及其络合物（如铜氰络合物），这些物质具有极强的毒性和生物累积性，直接排放会对水体生态系统和人体健康造成严重威胁。因此，开发一种高效、经济、稳定的镀铜含氰废水处理与回用工艺显得尤为重要。

镀铜含氰废水处理采用“预处理 + 化学氧化 + 重金属去除 + 膜分离 + 高级氧化 + 回用”组合的处理路线，具体流程如下：

 预处理（格栅 + 调节池）  

格栅：拦截大颗粒悬浮物，防止后续设备堵塞；

调节池：均质均量，稳定进水水质与水量。

化学氧化（碱性氯化法）  

采用次氯酸钠（NaClO）在碱性条件下对氰化物进行两级氧化处理：

一级氧化：pH=10~11，CN⁻被氧化为氰酸盐（CNO⁻）；该方法能有效破坏氰化物毒性，降低COD。

重金属去除（硫化物沉淀 + 石灰沉淀）  

硫化钠（Na₂S）沉淀法：用于优先去除铜离子，生成CuS沉淀；

石灰沉淀法：加入Ca(OH)₂，使剩余重金属形成氢氧化物沉淀，同时调节pH值至中性。

膜分离系统（超滤 + 反渗透）  

经前段处理后的出水进入膜系统进行深度净化：

超滤（UF）：去除残余胶体、悬浮物和部分有机物；

反渗透（RO）：截留溶解性盐类、微量金属离子和小分子有机物，产水达到回用水标准。

高级氧化（臭氧/UV/H₂O₂体系）  

对于RO浓水或难降解有机物，采用高级氧化技术（AOPs）进行深度处理：

利用臭氧、紫外光与过氧化氢协同作用，生成羟基自由基（·OH），快速分解复杂有机物；

实现彻底矿化，提高COD去除率。

镀铜含氰废水处理是一项系统工程，需结合多种技术手段才能实现高效去除与资源化利用。本文提出的“化学氧化—重金属沉淀—膜分离—高级氧化”联合工艺具有处理效果稳定、运行成本低、自动化程度高等优点，适用于中小型电镀企业废水处理。