在电镀行业蓬勃发展的当下，镍因其良好的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，成为电镀工艺中不可或缺的金属元素。然而，电镀过程中产生的含镍废水若直接排放，不仅会造成镍资源的浪费，还会对生态环境和人体健康带来严重威胁。因此，研究并应用高效的电镀含镍废水处理回用工艺，对于实现电镀行业的绿色可持续发展至关重要。

电镀含镍废水成分复杂，其中的镍主要以两种形态存在：一是简单离子态的镍离子（Ni²⁺），常见于镀镍槽液的清洗水；二是与络合剂（如柠檬酸、酒石酸、乙二胺四乙酸等）结合形成的络合态镍。络合态镍结构稳定，常规处理方法难以使其分离，增加了废水处理的难度。此外，电镀含镍废水还可能含有其他重金属离子（如铜、锌、铬等）、酸碱物质以及有机物，具有酸性或碱性强、重金属浓度高、可生化性差等特点。

电镀含镍废水处理回用工艺流程

预处理

含镍废水首先流入调节池，对废水的水质和水量进行调节，均衡其酸碱度和重金属浓度，为后续处理创造稳定的条件。接着，通过格栅去除废水中较大的悬浮物和杂质，防止堵塞后续处理设备。然后，将废水提升至破络反应池，对于含有络合态镍的废水，投加强氧化剂进行破络处理，反应时间一般控制在 30 - 60 分钟，使络合态镍转化为游离态镍离子。

化学沉淀

破络后的废水进入化学沉淀反应池，投加氢氧化钠或石灰乳调节废水的 pH 值至 9 - 10，使镍离子生成氢氧化镍沉淀。同时，可投加絮凝剂（如聚丙烯酰胺，PAM），促进沉淀颗粒的凝聚和沉降。沉淀完成后，通过沉淀分离设备（如斜管沉淀池、板框压滤机）将污泥与上清液分离，污泥进入污泥处理系统，上清液则进入后续深度处理单元。

深度处理

上清液依次通过离子交换柱、纳滤膜组件和反渗透膜组件。离子交换柱进一步去除废水中残留的微量镍离子；纳滤膜对镍离子和部分溶解性盐类进行截留；反渗透膜实现对废水的深度脱盐和镍离子的高度截留，使处理后的水质满足回用要求。处理过程中，可根据水质监测结果，对离子交换树脂进行定期再生，对膜组件进行清洗和维护。

回用与污泥处理

经过深度处理后的水储存于回用水池，可重新用于电镀工艺中的镀件漂洗等环节，实现水资源的循环利用。污泥处理系统中，污泥先经过浓缩，降低其含水率，然后通过污泥脱水机（如带式压滤机、板框压滤机）进行脱水处理。脱水后的污泥可进行无害化处置，如固化填埋，或进行资源化利用，例如提取其中的镍资源。

未来，该领域的发展将聚焦于研发新型高效的破络剂、抗污染性能更强的膜材料，优化离子交换树脂的再生工艺，以及探索智能化、自动化的处理控制系统，实现电镀含镍废水处理回用工艺的高效、节能、环保发展，推动电镀行业向绿色可持续方向迈进。

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