电镀钝化废水因其含有大量重金属离子、酸碱物质、有机络合剂等有害成分，处理难度大，但同时也蕴含着宝贵的水资源。为响应国家节能减排政策，实现水资源的高效利用，电镀行业积极研发并实施废水处理回用工艺。本文依斯倍将介绍几种主流的电镀钝化废水处理回用技术。

1. 物理化学预处理与深度处理组合工艺

预处理阶段通常包括以下步骤：

- 格栅过滤：去除废水中的较大颗粒悬浮物，保护后续设备免受损坏。

- 混凝沉淀：加入絮凝剂和助凝剂，使废水中的悬浮物及部分重金属离子形成易于沉降的絮体，通过沉淀池或斜板沉淀器分离。

- 气浮：利用微小气泡黏附废水中的油滴、乳化液及细小悬浮物，提升分离效率。

预处理后的废水进入深度处理环节：

- 反渗透（RO）：通过高压驱动，使废水通过选择性渗透膜，几乎全部重金属离子、大部分有机物以及大部分盐分被截留，产水水质优良，可用于电镀生产线补水。

- 连续电去离子（CEDI）：在电场作用下，阴阳离子分别向相应电极迁移并通过离子交换膜，实现离子的高效去除，产水纯度高，适用于对水质要求极高的电镀工艺。

2. 电化学集成处理与回用系统

- 电絮凝：在电解槽内，废水中的金属离子在电场作用下发生絮凝，同时产生大量氢氧化物絮体吸附重金属离子，絮凝物通过沉淀分离。

- 电芬顿：通过电解产生过氧化氢与Fe²⁺形成强氧化性的羟基自由基，高效氧化分解有机物，降低后续膜处理负担。

- 电渗析（ED）/双极膜电渗析（BMED）：在直流电场作用下，废水中的阴阳离子分别向阴、阳极迁移，通过选择性离子交换膜实现离子分离。双极膜电渗析还能进一步将H⁺和OH⁻转化为H₂O，提高淡水回收率。

经过电化学处理的废水，可直接回用于电镀线，或接入RO/NF等膜分离系统进一步提纯。

3. 膜生物反应器（MBR）与高级氧化联合工艺

- MBR：结合活性污泥法的生物降解功能与膜分离的高效固液分离特性，有效去除有机物和部分悬浮态重金属，出水水质稳定。

- 高级氧化（AOPs）：如臭氧氧化、Fenton氧化、光催化氧化等，深度降解MBR出水中残留的难降解有机物和络合态重金属，提高回用水水质。这是电镀钝化废水处理常用的方法之一。

MBR出水经AOPs处理后，可接入RO/NF系统进行深度脱盐，产水满足回用标准。

4. 吸附与再生技术

- 活性炭吸附：利用活性炭的孔隙结构吸附废水中的重金属离子和有机物，饱和后通过高温热再生或化学再生恢复吸附性能。

- 离子交换树脂吸附：树脂选择性吸附重金属离子，饱和后通过酸碱溶液进行再生，实现循环使用。

吸附处理后的废水，一般需进一步通过膜分离或其他深度处理手段确保回用水质。

系统优化与管理

- 废水分类收集与分质处理：根据不同工序产生的废水特性，实行分类收集、分质处理，针对性地选择适宜的处理技术，提高回用效率。

- 实时监测与智能控制：运用在线监测设备，实时监控废水水质、处理设备运行状态，通过自动化控制系统调整工艺参数，确保处理效果与回用水质稳定。

- 零排放理念：在设计处理系统时，兼顾末端浓缩液的处理与资源化，如蒸发结晶回收重金属盐、蒸发冷凝水回用等，力求实现真正意义上的零排放。

电镀钝化废水处理回用工艺集成了物理、化学、生物及高级氧化等多种技术手段，旨在实现废水的深度净化与高效回用。通过科学合理的工艺设计、系统优化与智能管理，企业不仅能够显著减少废水排放，减轻对环境的压力，更能有效节约水资源，降低运营成本，推动电镀行业向绿色、可持续的方向发展。